自動點膠機是目前國內自動化生產的必備設備，但不少接觸過這類設備的朋友都知道，全自動點膠機的內部結構其實比較復雜，它是由軟件、硬件兩部分組成，所以說在使用全自動點膠機的過程中難免會出現許多問題，出現問題我們一定要想辦法解決，但具體該如何解決呢？以下由興華小編為您講解。
一般而言，全自動點膠機有8種較為常見的故障，下面小編告訴大家如果遇到這些問題時該如何解決。
UP膠水。
先確定是否采用黑色管道，不要在壓力筒內直接加入UV膠水，先將原UV膠水給放出來，再將UV膠水倒入空壓筒內，一般情況下，壓力筒內的UV膠水大多是在壓力筒內過一段時間后產生氣泡，造成出膠不穩定的情況。
二、針。
一般而言，小于20號的針頭都會引起氣泡，即滴漏或垂流，當我們遇到這種情況時，應盡量采用大號針頭，一般采用金屬針頭或圓錐斜形針頭，避免使用繞線或鐵佛龍針。
流速太慢了。
如遇流速過慢，應將管路由1/4改為3/8，如管路不需要時應盡量縮短，除管子外，還應對膠口和氣壓進行調整，以提高流速。
四是液體中的氣泡。
若流體太大，再加上開閥時間太短，就有可能將空氣全部吸入液體中，遇此情況，應減低流體壓力，并采用錐形針。
自動點膠機常見故障及處理。
五是清洗環氧樹脂。
如有可能，每個Shift都會自動地用普通甲苯溶劑的儲存壓力筒清洗，經常清洗效果好。
自動點膠機閥門的滴漏。
這類問題一般發現于膠閥關畢之后，一般出現這種情況都是由于所用的針孔太小所致。過小的針頭會影響液體的流動造成反壓力，導致在關閉膠閥關畢后很快就會形成滴水現象。針太小其實也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要換成更大的針就能解決這個問題。圓錐型斜針，具有最小的背壓和最平滑的流體流動。
出膠量因時間而異。
這種情況一般發生在自動點膠機上，通常是由于儲液壓力筒或空氣壓力不穩定所致。進口壓力調壓表應設置在比工廠最低壓力低10至15psi的位置，壓力筒所用的壓力應介于調壓表的中間位置以上，并應避免設置在壓力介于壓力表中間位置的壓力。橡膠閥門的控制壓力應至少大于60psi，以保證出膠穩定。最終應該檢查出膠時間.如果小于15/1000秒將導致出膠不穩定。出膠時間越長越穩定。
瞬時膠堵塞了膠閥接頭和管道管道。
這主要是因為有太多濕氣或反復使用過的瞬時膠，應確保使用新鮮的瞬時膠，然后將管道最末端含有濕氣的Aceton丙酮徹底清洗干凈，所用空氣應被確認已干燥，并在廠內空壓與膠閥系統之間安裝過濾器，此方法仍無效，則應使用氮氣。